大錐加藥箱的生產(chǎn)制作工藝
更新時(shí)間：2024-11-19 點(diǎn)擊次數：242
大錐加藥箱的生產(chǎn)制作工藝主要包括以下幾個(gè)步驟： 1.涂敷脫模劑：在模具上涂敷脫模劑，以便從模具中取出制品，同時(shí)避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時(shí)制品損壞。
2.安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是用于羅紋或特殊部位成型的模塊。這些都需要妥善地安裝在新設定的位置上。
3.裝料：加入物料前應進(jìn)行嚴格的計量，并在需要加入添加劑時(shí)進(jìn)行預混處理。準確稱(chēng)取最終制件所需的粉末樹(shù)脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個(gè)半模緊固在一起，并裝在文承軸上。
4.閉模：閉模前需除去合模處殘存的物料，確保兩分型面密合完好，以避免加工過(guò)程中物料泄露。
5.加熱：將裝好物料的模具放入加熱爐（或用其他熱源如煤氣火焰等加熱），加熱爐溫度設定在樹(shù)脂熔點(diǎn)以上。隨同機架繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉，轉動(dòng)過(guò)程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉動(dòng)、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個(gè)內壁上并逐漸排除夾入的氣體，直到成型完好的制件。
6.冷卻定型：當樹(shù)脂充分熔融后，將模具轉移到冷卻室進(jìn)行冷卻，一邊繼續旋轉一邊通過(guò)強制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。
7.脫模以及清理模具：脫模時(shí)要避免損傷制品，之后要將模具上的殘存物料及雜物清除干凈，為下一個(gè)成型周期裝料作好準備。
掃一掃，關(guān)注微信
當前位置：