以下是錐底攪拌桶的詳細制造工藝步驟及關(guān)鍵要點(diǎn)，涵蓋材料選擇、成型、裝配、焊接、表面處理等環(huán)節：
一、材料準備
1.材料選擇
桶體材質(zhì)：根據用途選擇不銹鋼、碳鋼或塑料。食品、化工行業(yè)多用不銹鋼（耐腐蝕、易清潔），儲水或低壓場(chǎng)景可用碳鋼。
攪拌器材質(zhì)：與桶體匹配，腐蝕性環(huán)境需用316L不銹鋼或涂層攪拌軸。
密封件：采用硅橡膠或氟橡膠（耐化學(xué)腐蝕）。
2.板材切割
根據設計尺寸，使用激光切割或等離子切割下料：
桶體板：錐底部分需精確切割斜面，確保錐度一致。
頂蓋板：切割人孔、進(jìn)料口、觀(guān)察孔等孔洞（后期焊接加強圈）。
攪拌支架：切割支撐筋和固定孔。
1.錐底成型
沖壓成型：將不銹鋼板通過(guò)液壓機壓制成錐形，模具需匹配設計錐角,防止應力集中。
滾板成型：大型錐底可分段滾弧后拼接，接縫處預留焊接余量。
2.筒體卷圓
將桶體直筒部分卷制成圓柱形，使用卷板機調整直徑，保證圓度誤差≤1mm。
焊接縱縫：采用氬弧焊或二氧化碳保護焊（碳鋼），焊后打磨內外側焊縫至平整。
3.錐底與筒體組裝
將錐底與筒體對焊，使用定位工裝確保同軸度，焊接后進(jìn)行無(wú)損檢測（RT或PT探傷）。
三、錐底攪拌桶攪拌系統制作
1.攪拌軸加工
車(chē)床加工軸體，兩端銑鍵槽（安裝葉輪和聯(lián)軸器）。
軸表面拋光或鍍硬鉻（防腐耐磨性能）。
2.葉輪裝配
根據需求選擇葉輪類(lèi)型（推進(jìn)式、槳式、渦輪式）：
焊接或螺栓固定葉輪片，確保動(dòng)平衡（高速攪拌需精密校準）。
安裝軸封（機械密封或填料密封），測試轉動(dòng)靈活性。
四、附件安裝
1.開(kāi)口與法蘭焊接
在桶體上焊接進(jìn)料口、出料閥（插板閥/蝶閥）、溫度計套管、液位傳感器等法蘭，內外部滿(mǎn)焊并打磨。
2.加強圈與支座
錐底與筒體連接處增設環(huán)形加強板，避免變形。
焊接底部支腳或裙座，確保平整度。
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